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一、在裝配新填料前，須將用過的填料環以專用工具全部取出來并且要把填料箱擦拭干凈，觀察填料箱內各個部位有無磨損、偏心等缺陷，如不符合要求，應修復或更換; 　　

二、將選擇好的填料置于清潔的案板或紙上，防止粘附上泥沙或雜質; 　

三、在裝配前，須以模具壓型，其方法是把填料纏繞在與機器軸相同直徑的木棒上，以鋒利的刀按 45°或90°角進行切割，把切斷的填料，裝入與填料箱尺寸相同的模具內(為了便于裝配，模具的內外徑分別比填料箱大和小0.2毫米)，置于壓機上，以300～500kgf/cm2的壓力壓成環狀; 　　

四、將預壓成環狀的填料，表面涂以潤滑脂，一個一個地裝入填料箱內，每裝一個環，使其切口相違120°角，以木質軸套，將填料環送入填料箱底，要壓實壓平行; 　　

五、往復運動的機械，在填料箱內的兩端和中間應放入導向環，以承受柱塞的重力和保持其同心運動; 　　

六、為了提高密封效果，可采取選用兩種或兩種以上的填料或墊片進行混合裝配; 　　

七、填料環裝配完畢后，將壓蓋裝上，用擰緊壓蓋螺絲的辦法，逐漸將填料壓實; 　　

八、正式運轉前，先在無負荷的狀態下試運轉，觀察有無異常現象，然后正式開車;開車后要細心觀察，有無因壓的不實，而泄漏嚴重，或因壓的過緊，急劇產生摩擦熱，燒壞填料的危險; 　　

九、載負荷運轉后，應隨時細心觀察，精心維護，冷卻潤滑系統，要保持正常，泄漏嚴重時，要采取擰緊壓蓋的措施，但不宜一次壓的太緊。